省交通运输厅组织参观华晨宝马铁西工厂

　　此次参观共分为两个阶段，首先在放映厅内，由专业的讲解员通过PPT为我们演示了铁西工厂的历史背景、企业文化、工厂概况以及未来发展前景。通过讲解我们了解到，铁西工厂建设始于2010年6月，是占地面积超过2平方公里的汽车工厂，拥有现代化汽车制造的完整四大工艺，仅用时18个月，工厂首期工程即告完工，首辆宝马汽车成功下线。长久以来，华晨宝马为当地经济的持续发展贡献着力量，2018共缴税307亿，同比增长25%以上，连续11年位列沈阳市纳税第一大户，不仅如此，华晨宝马还持续推进本土人才培养，截至2018年底，厂内员工约7000余人，中国员工在管理岗位中所占比例达到了82%，同比增长5%，从智能工厂到本地人才战略，为辽宁的经济发展做出了巨大贡献。

　　之后，大家对厂区办公大楼和作业车间进行实地参观。参观前，由工作人员为我们提供了防护服和护目镜，并在厂区内配备的专业讲解员指引下，沿着厂区专门划出的参观地标线，参观了办公楼内部环境和汽车制造流水作业车间。办公大楼内部采用前公后厂式设计（前身办公，后身生产制造），是融合了车身流水线、精品专卖、娱乐、医疗、咖啡厅等多种功能为一体的办公大楼，整座大楼让人感到非常的新颖，生产流水线就从头顶穿过，尽管采用的是这种错综复杂的设计，但整洁明亮的大厅没有给人们带来丝毫的压抑感，这是最奇特、最个性的工厂设计布局，给大家留下了深刻的印象。流水作业车间共分冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间四个部分，有着不同的功能，确有着共同的先进性特点，冲压车间的6序伺服冲压机是全球效率既高又环保的冲压线之一，冲压速度最高可达每分钟17次；车身车间拥有将近1800台机器人，自动化率达到95%以上；涂装车间的RoDip旋转浸涂设备令车身可以进行旋转运动，从而大幅降低设备占用空间，减少能源和化学制剂的消耗，降低污染物排放；总装车间操作工位大多采用了高度符合人体工程学的先进设备，员工能够以舒适的姿势进行装配工作，从而实现更高的生产效率和产品质量，还有高效的物流系统，为复杂的汽车制造流程提供强力保障。最后，讲解员带我们参观了员工食堂，让我们了解到企业不仅对员工技术有着严格要求，也为员工的后勤保障做了大量工作，食堂设置了孕妇专门就餐通道，并配备孕妇专用餐，充分体现了企业的人性化管理。在参观的过程中，讲解员不只为我们讲解了汽车制造的工艺和程序，更为我们介绍了该企业的社会责任战略和可持续发展理念，结合自身资源和核心竞争优势，以创新及可持续的运作模式，有效带动各利益相关方的长期参与，推动相关配件设施制造业的长效发展，创造共享价值，积极拓展本地供应商网络，构建互惠共赢的合作伙伴关系，以尖端生产技术、高度灵活性和全球领先的节能减排措施将中国汽车制造水平带至前所未有的全新高度。截至2018年底，华晨宝马在全国的17个省份拥有359家零部件供应商，数量同比增长4%。

　　通过此次参观，使干部职工深入了解了现代制造业高端化、信息化、服务化、智能化、科技化的发展成果，对汽车制造工厂现代化的设备，清洁生产的理念，全面的、多层次的质量管理体系有了全新的认识。党员干部纷纷表示，要充分学习借鉴该企业的社会责任战略和可持续发展理念，合理运用到实际工作中去，进一步强化为企业服务的意识，切实提高政务服务水平，有效推动交通运输行业及相关产业高质量发展，为辽宁经济振兴发展贡献力量。

参观办公楼

参观流水线车间

参观现场